2013画上句号，2014新的起点！

       2013有过困惑，有过迷茫，更有着坚持，从去年2月份到7月份一直都在处理17kw光伏逆变器的TUV认证、SAA认证和CQC认证。
    以前测试整改的都是低于5kw的单相逆变器，在做这台17kw的三相机认证刚开始都没底，不过也得做呀，刚开始接触论坛是我向大家请教Y电容接法的问题，（1）Y电容的星型接法，（2）两个Y电容直接串联对地，（3）单个Y电容对地。由于机器本身输入端直流电压最大为1000V，一般的Y电容直流电压都不会超过500V，所以就面临着Y电容接法的问题。（TUV认证要求）上面提到的三种接法都是可行的，当然第（3）种Y电容的接法是最好的。
    后面的测试传导和辐射都遇到了很多的问题，给大家在论坛上提过共模电感的问题，我们的机器是三项的大机，所以算上N线，共模电感就是四线并绕了，其实做逆变器的认证，大家都可以肯定干扰都是机器开关管逆变造成的，限于逆变器效率要求和开关管安装的要求所以开关管dS之间最好不加RC吸收，开关管的G极不方便加磁珠，驱动电阻加大也会影响机器效率，逆变器的机壳都是封闭的金属壳体，良好的机器屏蔽是首要的条件，至于机器里面的控制板，升压电感，逆变电感是如何处理那就根据各个厂家自己的机构决定了，在以上条件都选择好了，那么共模电感的选取和对应X、Y电容的匹配就显得至关重要了，我的机器最开始用的是非晶的共模电感，经过一段时间的测试后不得不改成锰锌的共模电感。传导测试两种磁环的差异性到不是特别大，不过辐射测试的差异还是比较大的，那段时间我在论坛上和大家讨论过共模电感磁芯的选取问题。这里我就不多说啦。
    把这些都解决完了却在做TUV目击测试的时候遇到了一个致命的问题，以前我自己做传导摸底测试的时候为了方便整改都是不给机器盖机壳的，那天目击的时候，盖上机壳后传导超了。
    盖上机壳的CE测试数据

    没盖机壳的CE测试数据

    从上面的数据看出，盖上机壳和没盖上机壳的CE测试数据还是比较大的，（由于测试时间过去的比较长了，所以就找了差不多那个时候测试的数据）不过这台机器的测试的确是盖上机壳后整体CE数据抬高10多个dB，本来快做完认证了，却卡在这个地方，那段时间真的很困惑，以前测试的机器盖上机壳和没盖机壳传导测试根本就没啥区别，本来输出端是加了一个大的绕线四圈的锰锌磁环，，而且机器的上盖板只要覆盖在机器上就是中间隔一层木板，测试数据都会有6dB左右的差异性，最后整改通过有两种措施（1）效果最好的是把输出端的绕线四匝的磁环放到机器输出端机壳外的接线上，传导数据至少有6dB的余量。（2）生产可行性的措施那就是换个更大一点的磁环，绕线圈数加大到6匝的时候传导数据也会降下来达到TUV认证要求。
    最终的CE测试数据

    经历了大半年的整改测试才把最终的认证做下来，真的很不容易，认证的测试费用也花了不少，这段时间有过迷茫，困惑，也有着爱情的甜蜜，她的鼓励和支持，我一直坚持着，给领导保证过，最后测试通过啦。
    再这以后一直到2013年结束，连续又做过了5个项目的CE认证，有过classA的也有过classB的，我就以其中的一台3kw的高频离网的机器说一下吧。
    3kw的高频离网的机器
    机器正常工作条件 ，输入电压42.5V -55V ，输出电流220V-230V，最大功率3000W，由于离网机器输入电压比较低，功率相对比较大，那么输入电流会很大，所以输入端就不能加共模电感，由于成本要求和结构限制，所以只能输出端加一级的共模电感滤波，纯离网的机器不需要做传导测试，不接市电，只需要接用电器，输入端接电池组或者光伏电池板。刚开始的时候RE的测试那可是30M--200M整体的都超过了classA的限值20多个dB，可见机器的干扰是多么的强烈，离网的机器散热器是没有接大地的，机器单独开辅助电源的时候干扰都超classA的限值5个dB了，这说明辅助电源部分的干扰很大，解决办法，示波器观察辅助电源开关管驱动波形，在开关管上面加RC吸收可以把辅助电源部分的干扰解决，不过当机器正常运行时，测试结果还是超过classA限值10多个dB，这个时候共模电感已经调配到最近的组合，前面就说过逆变器对机器的效率要求比较高，所以在逆变的开关管上加RC吸收一般都不这样做的，不过离网的机器相对于并网的机器开关管的安装方便一些，那么就可以在二极管的管脚上都套上适当的磁珠，在逆变开关管的栅极上也套上磁珠，（对于逆变器的开关管D和S极上套磁珠辐射效果反而会变差也许每个公司生产的机器都不同吧）加上磁珠的效果还是比较明显的，辐射数据至少都有3个dB的余量了，虽然也对效率有一定的影响，不过相比RC吸收还是好一些的。
    美好的爱情总是让人迷失，异地恋和彼此的问题，所以快到年末啦，我也失恋了，我的2013从困惑，迷茫，急躁，爱情的喜悦，工作的坚持，失恋和最后半年加班加点的工作就这样过去了。
    我学到了很多，主要分为以下几个方面吧
    1，对于测试和整改，在整个项目研发的初期阶段就要做好滤波器的设计工作，共模电感，几级滤波，机器PCB布局影响（我的风扇PCB布线时候都升压电感线下穿过，导,8kw的三项逆变器辐射60M超了很多，最后不得不在风扇线上加磁环才解决问题）
    2，对于机器整改测试的时候要有条理性，不能一会做传导，一会又去做辐射，整改的点都不一样最后反而会把自己弄糊涂了，而且测试的时候实验条件要保持一致性，逆变器的输入电压波动比较大，所以实验条件要选择好不能前面用400V输入测试，后面又改成800V，也不要忽略一些细节性的东西比如说机器盖板的问题。
    3，整改测试过程中要有计划性，就拿逆变器来说，做CE的时候，首先要排除逆变的升压和辅助电源部分对机器的干扰影响，不要急着去做RE，RE做的是10m的测试，费用花费太高了，还是先把传导做过了，再去做RE，机器正常工作后做TUV的时候会测试机器半载和满载的EMI，半载的数据都会比满载的好，所以一般选择先做满载的测试
    4，对于能够找到的干扰源的，而且能够加的可行性的措施，尽量做到最优化的方式。
    5，做EMC的工作的方向不一样，测试整改还是存在很大的差异性的，别人的经验只能借鉴，最终解决问题还是得靠自己。
    这就是我2013的总结了，希望对大家有帮助，2013我坚持着，只是为了更好的活着，2014期待更好的开始-----工作和生活！

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加上上盖，将后级噪声藕合过去了?

jld326 发表于 2014-1-11 16:26
加上上盖，将后级噪声藕合过去了?

这个应该不是耦合出去的，干扰还是从输出线上传导出去的，只不过盖上机壳后机器输出线上的干扰更强烈，磁环匝数加大才能滤波下来，那个盖板可以离机器5厘米高都还有干扰，只要遮挡机器的。

赞一下，每年这样踏踏实实几个产品下来，肯定学习不少，恭喜；

加上盖子后，分布参数肯定会变，共模回路也会变，这可能就是原因，如果塑料外壳，肯定没有啥差别。

桃花岛主 发表于 2014-1-11 16:55
赞一下，每年这样踏踏实实几个产品下来，肯定学习不少，恭喜；

加上盖子后，分布参数肯定会变，共模回路 ...

这样的问题很容易被忽略，特别是前面做的几款机型都没有出现这样的问题。
做大机的EMC不容易，一台机器都有60公斤，还要注意安全，

国外机构对于产品的现场测试比国内的严很多，处罚力度强的也不是一点半点。所以一方面检测机构只得严格按照标准来，另一方面只能靠我们自己的努力。有方向，不放弃，EMC就是这样，从来没捷径可走。最后，谢谢你的分享。祝2014年好运！

Thomas 发表于 2014-1-12 13:25
国外机构对于产品的现场测试比国内的严很多，处罚力度强的也不是一点半点。所以一方面检测机构只得严格按照 ...

谢谢，加油，祝大家新年好运！

感谢分享，赠送电影票一张，另2014年展望也规划一下，早期的鸟儿有食吃。

admin 发表于 2014-1-12 21:12
感谢分享，赠送电影票一张，另2014年展望也规划一下，早期的鸟儿有食吃。

2014最大的希望就是把所有的机型-------从600w到500kw的机器都能做过认证，come  on  ！感谢论坛给大家提供这样的交流平台，2014希望大家都有很大的进步，马上有钱途！